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服務項目簡介：硫酸工業的廢水處理
1 硫酸廢水的排放量及廢水水質
1.1硫酸廢水的排放量 硫酸生產中的凈化工藝，國內一般采用稀酸洗和水洗兩大流程。由于水洗凈化流程是用一次性洗滌水，所以廢水量大，而稀酸洗凈化工藝的廢水主要來自地坪沖洗、設備沖洗以及事故時短期排放的廢水，所以其凈化廢水排放量少。
1.2廢水的水質 廢水的水質與原料的成分有密切關系。一般來說，廢水中除了含有硫酸、亞硫酸、礦塵（三氧化二鐵）之外，還含有砷、氟、鉛、鋅、汞、銅、鎘等有害物質。酸度一般為2-10g/l。
2 硫酸廢水處理工藝 硫酸工業廢水處理通常采用中和法，中和法系統的設計，一般分為三個組成部分：中和藥劑的制備和投配；中和反應及沉降；污泥處置。 中和硫酸廢水的藥劑有生石灰、石灰石、電石渣等，最常用的是生石灰。 中和反應的工藝流程將根據廢水的水質來確定。當砷含量低于40mg/l時，可采用一般石灰法；當砷含量高于40mg/l低于200mg/l時，采用石灰—鐵鹽法； 當砷含量高于200mg/l時，采用石灰—氧化法。
3 一般中和法設計
3.1石灰乳的制備及投配的設計 3.1.1石灰倉庫的設計 廢水中和所采用的生石灰一般為散裝塊狀，一般倉庫的堆積面積按儲存10-20天計算，堆積高度一般為1.2米，倉庫附加面積采用20%-40%。石灰塊度要求小于30mm。
3.1.2石灰消化槽的設計 石灰消化量小于1.0t/d時，可用人工灰化，在消化槽內消化，一般制成40%-50%的乳濁液，然后再配成一定濃度（5%-10%CaO或Ca（OH）2）的石灰乳。 消化槽有效容積V m3 容積系數K，一般為2-5 一次配制的藥劑量V1m3 V= K* V1 石灰消化量大于1.0t/d時，采用臥式灰化機。生產能力為：5t/d、8 t/d、15t/d、25 t/d和50 t/d。
3.1.3灰乳儲槽的設計 灰乳儲槽應設計兩座，作為單獨儲存石灰乳的灰乳儲槽，在貯存過程中，必須不斷攪拌。采用機械攪拌時，通常采用漿式攪拌機，線性速度一般為3m/s左右；若采用壓縮空氣攪拌，強度采用8-10l/s.m2。 V—灰乳儲槽有效容積，m3 G—石灰消耗量，t/d a—石灰密度，一般采用0.9-1.25t/m3 c—石灰溶液的濃度，%，一般為5%-10% n—每天攪拌的次數，人工為3，機械為6。 V=G/（a*c*n) 3.2 中和反應及沉降槽設計
3.2.1石灰用量的計算 Nz—石灰用量，kg/h Ns—石灰理論計算用量，kg/h, Ns=N1+N2 N1—化學反應所需要的石灰用量，kg/h N2—排水要求pH值控制在8~9時所耗的石灰量，kg/h。 a——石灰純度：石灰含 CaO60%~80%；Ca（OH）265%~75%; 電石渣含CaO60%~70%； 石灰石含CaCO390%~95%； 白云石含CaCO340%~45%； K——反應不均勻系數，一般采用1.05~1.15。 Nz=K*(N1+N2)/a
3.2.2 污泥量的計算 污泥量是由三部分組成,原廢水中懸浮物的含量、中和產生的鹽量及中和藥劑中的雜質。 N——污泥量，kg/h NA——中和反應生成物的量，kg/h NB——中和藥劑的雜質量kg/h K——中和前廢水中懸浮物的含量kg/m3 c——中和后溶解在水中的鹽量kg/m3 d——沉降后排水帶走的懸浮物的含量kg/m3 Q——廢水量，m3/h
3.2.3 吸水井 吸水井的有效容積，按最大流量的10~20min考慮。
3.2.4 引水罐的設計 引水罐的容積為吸水管容積的3倍。罐體高與罐體直徑比為1.2~1.8。罐體材料可以采用鋼襯膠、硬聚氯乙烯、復合材料或整體玻璃鋼制成。
3.2.5 石灰乳高位槽的設計 石灰乳高位槽的有效容積，按石灰用量的10~20分鐘考慮。為了防止結垢和便于投配，進入高位槽的石灰乳的量應該為投配量的3倍；溢流回灰乳儲槽的量應該是投配量的2倍。與灰乳儲槽同等攪拌。
3.2.6中和槽的設計 停留時間一般為15min。 中和槽攪拌強度為中強。機械攪拌一般采用漿式攪拌機，攪拌功率為0.2~0.5kw/m3污水。壓縮空氣攪拌，空壓0.1~0.2MPa，空氣量0.2m3/(min.m3污水）。
3.2.7絮凝槽的設計 絮凝反應停留時間一般取3~9min，反應攪拌強度為弱。 3.2.8沉降槽的設計 一般采用豎流式。 （1）沉降槽有效部分面積m2 A——沉降槽有效部分面積 Q——設計廢水量，m3/h v ——上升流速，mm/s；一般為0.2~0.5 mm/s u——污泥沉降速度mm/s K——沉降槽中，水流分布不均修正系數，0.5~0.7。 A=Q/（3.6v） v=u*K (2) 中心管的總面積 f1——中心管總截面積，m2 Qmax—最大設計廢水量，m3/h v1——中心管廢水流速，m/s；有反射管時v1<0.1無反射管<0.03 (3) 有效水深 h1——有效水深，m v ——升流速度，m/s t ——停留時間，h h1=v*t (4) 總有效容積V總，m3 V總=Qmax*t (5) 沉降部分總有效面積f2,m2 f2= V總/h1 (6) 沉降槽總有效面積f,m2 f=f1+f2 (7) 沉降槽直徑D，m2 n——沉降槽個數，大于2個，為了避免輻流應滿足D≤9m,D/h1≤3。 D=sqrt[4f/(d*π)] (8) 中心管直徑d，m D=sqrt[4f1/(d*π)] (9) 污泥體積及污泥斗容積 V——污泥體積，m3 N——污泥量（干渣），t/h P——沉降槽底流污泥濃度，% t ——排泥周期，h V=N*t/P V\\\'——污泥斗計算容積，m3 h2——泥斗部分的高度，m R——沉降槽半徑，m r ——泥斗錐底半徑，m V\\\'=π*h2(R2+R*r+r2)/3 要求，V＜V\\\'。
3.3 污泥處理設計
3.3.1污泥脫水前的處理 污泥濃縮池，上流速率應小于0.1mm/s，停留時間大于8h。 <
3.3.2污泥脫水 板筐壓濾機、廂式壓濾機、快開式水平加壓過濾機、帶式壓濾機； 真空轉鼓過濾機、帶式真空過濾機、GPY型盤式過濾機； 多維角并流型臥螺離心機。
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